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随着印刷、包装和**等行业的不断发展，模切技术也在进行着不断的提高和适应，模切产品范围涉及纸盒、纸箱包装，**标签，塑胶包装，以及电子，轻工，装潢等诸多行业，怎样保证模切版的制作质量，是保证模切质量的前提条件。 80年代以前，我们**的平压模切制版**直停留在用铅排刀方法制作模切板，不仅工人劳动强度大，而且精度没有保证。80年以后，我国引进了国际先进的胶合板排列模切版工艺，通过近20年来**的改革开放和国民经济技术的飞速发展，古老的铅排刀制版工艺在我国基本已经被彻底淘汰。但是对胶合板制作平压模切版的正确合理工艺的普及还很不完善，并且新工艺、新技术、新材料、新设备的不断涌现，下面对我国现阶段平压模切制版加工所用的工艺、设备、原材料以及在制作中的常见问题等方面进行论述，与同仁探讨。 模切版制作分为刀模版制作和模版制作两部分，刀模版由模板、模切刀、压痕线和模切胶条等构成；底模版由底模钢板和压痕底模构成。 模切版的制作工艺按以下步骤进行： 绘制模切图→切割模板→装模切刀和压痕线→开连接点→粘贴胶条→试切垫板→制作压痕底模版→试模切签样投产
**、绘制模切图
模切图是在印刷过程后的整版纸盒展开图，是模切版制作***个关键环节。在印刷制版工序，如果采用的是整页拼版统，可以在印刷制版工序直接输出模切图，可以有效保证印刷版和模切版有统**标准。在纸盒印刷版工序中如果使用的是手工软片拼版，在模切制版工序就需要根据印样排版的实际尺寸绘制模切图。在绘制模切图的过程中，对于装模切刀位置和装压痕线位置要按**纸箱制图标准明确标出，为了保证在制版过程使模切版不散版，要在大面积封闭图形部分留出2处以上不要锯断，这位置通常叫做过桥，过桥宽度对于小块版可设计成3-6毫米，对于大块版可留出8-9毫米。
二、切 割 模 版
模板使用的材料有木质多层胶合板、高密度板、电木板等，目前以木质多层胶合板使用普遍，木质多层胶合板的厚度为18毫米左右，木质以用硬木胶合板耐用度较高。 切割模版根据切割方法不同，有锯床切割模版，激光切割模版。 锯床切割为现在模版线缝加工的主要加工方法，锯床的工作是利用锯条的上下往返运动，用特制超窄锯条在模版上加工出可装模切刀和压痕线用的窄缝，超窄锯条的厚度等于相应位置模切刀或压痕线的厚度，常用厚度为0.7-2.0mm，宽度为1.5-3.0mm的锯条，锯床上配有电钻，可以在模版上钻孔，钻孔后，可以通过孔在版上穿过锯条进行切割。现在的锯床系列产品根据使用的场合和制版种类不同，规格丰富且功能完善。锯床配有吸尘系统可以把锯切的锯末自动收集，锯条可以进行电动装夹，大版面锯床的工作台面上配有气浮系统，可以使大版面锯割轻快灵活。 激光切割模切版是由电脑控制的激光切割机上进行的，它是激光作为能源，通过激光产生的高温对模板的材料进行切割的方法。进行激光切割首先需要将整版模切图输入电脑，由电脑控制模切版相对于激光头的移动进行切割。激光切割因为使用电脑控制，模切版切割精度很高。但在切割过程中影响切割质量的因素较多，有材料质量参数，板材厚度，激光输出功率，辅助气体的种类和压力，喷嘴的直径、口径、材料与喷嘴的距离间隙；透镜的焦距、焦点的位置，以及切割速度等。所以在实际生产中，借鉴以往经验来确定加工效果是**其重要的。激光切割的主要不足是激光切割的机价格昂贵，切割成本较高，用不可能**立购买激光切实割机，只能找专业厂家定做，并且使用激光切割模切版价格较高，预计激光切割模切版和锯床切割模切版会共同发展完善。
三、装模切刀和压痕线
模板切割完成后，要根据所模切纸盒相对位置装模切刀和压痕线，为了保证模切质量，首先应选择质量较好的模切刀和压痕线，我们首先介绍**下模切刀，下表所列模切刀系列产品，详细地介绍了各种标准模切刀和特殊模切刀的具体性能和用途。
模切刀系列产品
[table=98%][tr=#33ccff]		品 名		厚度	高度	硬度	适合模切材料
不干胶刀		0.45	7、8、9.5等	中、硬	不干胶**模切专用
标 准 刀		0.71	23.8	软、中硬、硬	普通纸盒、纸箱模切
		1.07	23.8	中硬、硬	硬质材料模切
		1.42	23.8	中硬、硬
高 刀		0.71	30、32	中硬、硬	吸塑包装盒、皮革、泡沫塑料以及有特殊要求的纸盒纸箱等材料的模切。
		1.07	30、32、40、50等	中硬、硬
		1.42	30、32、40、50等	中硬、硬
特 殊 刀 线	方齿刀	0.71	任意齿间距	硬	根据模切产品的相应要求，有多种特殊刀线可供选择。
		1.42
	模切-压痕 组合刀	0.71	4/4、5/5、10/10等	中硬
		1.42
	波纹刀	0.71	3.2、4.8、6.4 19.1、25.4等	中硬
	拉链刀	0.71	21.3-25.4	硬
	尖齿刀	0.71	1.5×1.5	硬

[/td][/tr][tr][td=2,1]模切刀按硬度分还有软体刀和硬体刀之分，软体刀并不是指刀刃软，而是模切刀的刀身采用较低的硬度HRC35，在软刀的刃口部分进行淬火处理至硬度HRC56，软体刀线整体可以弯出较小的圆弧和半径；硬体刀指的是模切刀整体淬硬至HRC45，刀身整体有较高的强度。
模切刀按刃口形状不同常用的有标准刀和双峰刀。在模切厚度大于0.5mm的纸板时，推荐选用双峰刀，这种刀有两个斜刀，可以有效的减少两凸面起到的负作用。并且刃口异常锋利，容易切进纸板。
压痕线系列产品压痕线在模切版上用于完成纸盒折叠处的压痕工作，压痕线的厚度常用的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等，压痕线的高度为22-23.8mm。
压痕线的选用原则是：压痕线的厚度大于纸厚。压痕线的高度等于模切刀高度减去纸厚再减去0.05-0.1mm。
以上将模切刀或压痕线作了间要的介绍，下面讲**下模切刀和压痕线的安装及相关加工设备。模切刀和压痕线的安装首先要按照每段盒型刀线的长度将模切刀和压痕线进行裁剪、弯曲成相应的长度和形状。可用来对模切刀和压痕线加工的专用设备主要有刀片裁剪机，刀片成型机(弯刀机)，刀片冲孔机(过桥切刀机)，刀片切角机等。
刀片裁剪机用于对模切刀和压痕线进行裁剪，首先要量出模切版上所需要钢线的长度，在刀片裁剪机上有挡规可对钢线进行长度定位，在挡规定位好以后要求将模切版上所有同样长度的钢线**次性裁剪完成，再进行量取**二段长度，重新进行挡规定位，这样可有效地提高工作效率。
刀片成型机(弯刀机)用于在模切版上对模切刀或压痕线的圆弧或角度的精确成型，每台设备上都有成型各种常用圆弧和角度的专用模具对刀线进行弯曲成型，刀线的成型位置和弯曲程度都有相应的挡规进行定位，可以保证在同**版面的相同圆弧和角度的通用性，使操作更加方便迅速。
刀片冲孔机(过桥切刀机)用于在模切版上过桥部分装刀线时，在模切刀或压痕线背部冲出和过桥同样宽度与模版同样高度的过桥孔，可以保证顺利利装刀。
刀片切角机在制作