目前模切行业也就以下几种典型案例：
      1、背光模组模切件（黑白胶，反显件）
      2、Speaker模切件（5层以上材质组成的防尘网泡棉，带小撕手）
      3、警示模切件（带印刷及有色贴膜组成件）
      4、LCD组合模切件（铜箔背胶背 PORON组成件）
      5、尺寸**端模切件（**般*大外径不超过 10MM，异形，且公差要求±0.03MM，常用在数码相机显光处的 PE背胶遮光片)
**、带耳朵位的产品几种模切方案
      1.
***道自动模切机冲型，**二道，手工套冲；对模具的要求相当于高于**般1到10以上，模具贵，调模时间长，速度慢。产能跟不上
      2.
采用胶面在上，模具**次成型产品为全新。单片包装。此方法速度快，调模周期短，模具费用低，包装简单，只是客户端组装时，，客户需要**片**片泡去底片，只要顾客接受这种方法而且成本规划大
      3.
单座模切机，利用机器精确拉料，开上下模跳位套冲（上模冲外形，下模冲半段口），如果材质容许，还可以利用机器，自动拉边料，此方法的调模周期短，模具费用低，包装简单，可以切片，也可以收卷。
      4.
单模座自动套位模切机，***道，胶带背离行纸冲半短口和定位孔并排边料，重新复上**层稍很窄的离型纸，利用套位精冲机（有套位孔德模切机），冲外形，**般都是5层以下，次方法速度快，调模时间短，包装简单，可以切片，也可以收卷。