283.如何解决UV上光油的凝胶现象？
      UV上光油未能避光储存、储存时间过长或储存温度偏高均会导致凝胶现象的发生。因此，UV上光油应严格避光储存，储存温度以5～25℃为宜，且储存期不宜过长。

      284.如何解决UV上光涂层的白点、针孔现象？
      涂层太薄、网纹辊线数太高、非反应稀释剂加入过多、印刷品表面有粉尘等都会导致UV上光涂层产生白点和针孔现象。在这种情况下，可以增加涂层厚度、加入少量的流平剂、稀释时用参加反应的活性单体并保持生产环境和印刷品表面的清洁。

      285.如何解决UV上光涂层不匀、有条纹和橘皮现象？
      UV上光油黏度过高、流平性不好、烘道温度及热风不足等会导致上述现象。在实现生产中，可降低UV上光油的黏度、减少涂布量或加入少量的流平剂。

      286.柔性版UV油墨的检测指标有哪些？
      (1) 颜色：近似标样。
      (2) 细度：10～15μm。
      (3) 黏度：200～2000CP(25℃)。
      (4) 黏性：2～4分钟（25℃）。
      (5) 固化速度：1～3秒。

      287.如何检测柔性版UV油墨的黏度？
      由于柔性版UV油墨的使用黏度略大于柔性版水性油墨，而且范围比较宽，所以**般常用爱米拉旋转黏度计检测其黏度，并以厘泊(CP)表示。检测方法参照平版油墨黏度检测方法QB574·83。

      288.如何检测柔性版UV油墨的固化速度？
      (1) 无黏性。墨膜与其他表面接触时，没有黏的感觉或油墨转移状况。
      (2) 拇指捻动无黏性。用拇指在墨膜上旋转捻动，墨膜不发生破裂。
      (3) 无划伤。用指甲划墨膜而墨膜不破裂，说明UV油墨已经完全固化。

      289.储存柔性版UV油墨时应注意哪些事项？
      由于柔性版UV油墨对光和热比较敏感，过量的光和热都会使其发生变质，因此，应在低温、通风、避光的条件下储存此类油墨。柔性版UV油墨的保质期**般为6个月，储存温度为16～25℃为宜。由于柔性版UV油墨比较稳定，超过储存期，如果不发生交联，仍可正常使用，但*好在储存期内用完。

      290.柔性版UV油墨使用中存在哪些安全危害？如何进行防护？
      柔性版UV油墨跟其他化学物质**样，也会对人体健康和安全产生**定的危害，只不过这种危害不像普通化学物质那么严重，在大多数情况下会被人们所忽视。目前柔性版UV油墨在使用中主要存在以下3个方面的问题，需采取**定的防护措施。
      (1) 柔性版UV油墨对人体的危害。柔性版UV油墨中的丙烯酸酯类物质属于皮肤刺激物，皮肤长时间接触会引起过敏反应、痛痒、红肿等，因此在使用中应戴好防护眼镜，穿好防护服，尽量减少柔性版UV油墨跟皮肤接触的机会。如果不小心接触到了柔性版UV油墨，要尽快用肥皂和清水进行清洗。
      (2) UV光源的安全性。柔性版UV油墨必须采用紫外线进行固化，但紫外线对人的皮肤和眼睛有**定的伤害，只要操作人员不正面对着UV灯就不必担心受到紫外线的大量辐射。为了防止紫外线的泄漏，用户也可购买专用仪器对紫外线的泄漏程度进行检测。
      (3) 柔性版UV油墨在固化过程中会产生臭氧(O3)，因此应加强通风，利用管道把臭氧排放出去，保持良好的操作环境。

      291.水性上光光泽不好、亮度不够的原因有哪些？如何解决？
      主要原因有以下几点。
      (1) 纸质太粗，渗透力过强。
      (2) 水性上光油的涂布量太少。
      (3) 水性上光油太稀，固含量不足。
      (4) 水性上光油的质量不佳。
      解决方法：提高水性上光油的黏度和涂布量；纸质太粗时需预涂底胶。

      292.水性上光干燥不好、表面发黏的原因有哪些？如何解决？
      主要原因有以下几点。
      (1) 水性上光油涂层过厚。
      (2) 水性上光油的黏度太高。
      (3) 烘道温度太低，热风不足。
      (4) 水性上光油的pH值太高。
      解决办法：适当调整水性上光油的黏度和pH值；减少涂布量；提高干燥系统的干燥能力。

      293.水性上光涂层不匀、有条纹或橘皮现象的原因有哪些？如何解决？
      主要原因有以下几点。
      (1) 水性上光油的黏度过高。
      (2) 水性上光油的涂布量太大。
      (3) 压力调整不合适。
      (4) 水性上光油的流平性差。
      (5) 水性上光油干燥过快。
      解决方法：降低水性上光油的黏度；减少涂布量；加入适量慢干剂或少量流平剂。

      294.水性上光过程中产生大量气泡的原因有哪些？如何解决？
      主要原因有以下几点。
      (1) 水性上光油的黏度偏高。
      (2) 水性上光油的pH值偏低。
      (3) 循环搅拌过度。
      (4) 上光速度太快。
      解决方法：适当降低水性上光油的黏度；调整水性上光油的pH值，使其保持在9左右；必要时可加入适量的消泡剂，但加入量不能超过1%。