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磨砂印刷品墨层模切爆线的原因及对策
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标题: 磨砂印刷品墨层模切爆线的原因及对策
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2007-06-10 17:11
磨砂印刷品墨层模切爆线的原因及对策
磨砂印刷即仿金属蚀刻印刷,采用丝网印刷工艺将磨砂油墨印在金(银)卡纸。不干胶或其他纸塑复合等具有强烈镜面效果的材料上,墨层经紫外光照射后呈现喷砂状,使印刷品产生金属亚光效果和蚀刻立体感。磨砂印刷品具有强烈的砂感,美观、大方、高雅、华贵,近几年在烟标、酒标、化妆品包装等**包装印刷领域占据了相当比例。但由于蚀刻墨层较厚,较粗糙、不耐折擦,印刷精美的产品在模切后常会产生墨层爆线、起毛。多尘等问题,严重影响成品质量。其中,墨层爆线问题尤其令人头痛。有的产品的墨层爆线发生在模切、压凸后,有的发生在包装时,有的甚至在印刷干燥后尚未模切时就发生了。因此,墨层爆线是**个亟待解决的问题。
墨层爆线的原因
1.墨膜厚、脆
磨砂油墨颗粒粗,其中添加剂颗粒直径约为15~30μm,经过丝网印刷的墨层厚度可达100~150μm,且墨膜表面粗糙不平,再加上承印材料为非吸收性材料,油墨对其附着力差,因而墨膜具有厚实。脆性大的特点,在受到较大压力时**易出现爆裂。
2.印刷后干燥不当
磨砂油墨印刷后经过UV固化装置时,被照表面温度过高,聚合反应继续,固化后墨层自动爆线。
3.模切压痕操作不当
模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。模切刀、压痕钢线选择不合理,使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因,如模切刀迟钝等。
4.纸张处理不当
纸张的结构、印刷前及印刷过程中的处理不当也是不容忽视的因素。纸质太差或纸张含水量过低使纸张脆性增大、韧性降低,也会导致墨层爆线。如纸张未经调湿处理或半成品存放不当,导致纸张含水量偏低,经高温、压光后纸张变脆,受压后就容易开裂。
墨层爆线的预防
1.正确设计磨砂图案
设计时,磨砂图案应尽可能避开包装盒成型处,要距离压痕、模切位置至少2~3mm,避免模切时破坏磨砂油墨,以利于突出立体感。
2.选择合适的磨砂油墨,合理控制墨层厚度及UV固化温度按干燥方式。首先要保证丝网目数与粒径相互适应。**般粗砂用150-200目,中砂用200—250目,细砂用300—400目的丝网。其次,在印刷过程中根据油墨粒径的大小正确选择油墨的黏度,粗砂**般控制在2000±100CPS,中砂控制在3000±100CPS,细砂控制在3500土100CPS,尽可能少加油墨添加剂,选择合适的UV灯管。UV灯管功率建议在10kW左右,UV固化设备上必须配有冷却装置,**般采用大口径抽风道并在灯管上安装水冷却装置,这样可避免卡纸在通过光固装置时产生热变形以及纸张发脆现象。
3.合理设计、安排模切工艺
纸盒的完美形状来自正确的模切压痕。金(银)卡纸和磨砂油墨的性质决定了模切压痕工艺的复杂性。
4.保持适宜的温、湿度
金(银)卡纸在印刷前需进行调湿处理,使其含水量稳定。半成品存放期间及模切加工期间应注意保持车间温、湿度的恒定,保证纸张具有合适的含水量。原纸质量越差,纸板越干燥,印刷品出现爆线的几率就越高。如遇天气变化异常,则应及时调整模切加工时间及模切刀版的制作,切忌在纸张、墨膜较脆的情况下模切。
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