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模切压痕版的排版
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标题: 模切压痕版的排版
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2007-06-10 17:28
模切压痕版的排版
模切压痕版的排版,俗称排刀,即将钢刀、钢线或钢模用各种村空材料,拼组成模压版的工艺操作过程。
**、模切压痕版的分类及特点
1.按制版时采用不同的村空材料分。由图13-1可知,模压版所用材料主要有钢刀、钢线、衬空材料及橡皮等,而钢刀铜线在模压版中的位置是由村空材料来确定因紧的。
(1)金属类村空材料模压版有:
①铅类衬空材料模压版。包括各种规格的空铅、衬铅和铅条等,其规格与活字排版的村空材料相同;其特点是排版操作简单方便,改版灵活性好,重复使用率高,成本低,实用性强。
②钢类村空材料模压版。如钢型刻版、钢板刻版等,制版时需经机械加工,因而工艺复杂,难度较高,重复使用率低,成本高,周期长;但坚固耐用,比较适用于大批量或定型产品的模切。
③铝类村空材料模压版。特点是质地轻,加工方便;但改版困难,底版只能**次性使用,因而成本也较高。
(2)非金属类村空材料模压版。所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等,这类衬空材料制版精度高、加工方便、成本低。由于胶合板纤维交错,其优点更为显著,用胶合板制作的模压版,重量轻,装版成本低。由于胶合板纤维交错,其优点更为显著,用胶作十分方便。
2.按模压版的组装方式分。
(1)整体式模压版。在整块衬空材料上按图样开出沟缝,在沟缝中嵌入钢刀或铜线加以固紧而形成的模压版。其特点是造价较高,但牢靠耐用,易于安装及调整,贮存备用方便,且在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版。
(2)组装式模压版。钢刀和铜线在整个模压版中的位置,是按图样用许多单件的衬空材料组装固定而成。其特点是改版灵活,材料的重复使用率高,可节省制版材料。
二、版面设计及制作
1.模切压浪版的设计。模压版的结构取决于产品结构,版面设计的任务包括:模压版面的大小,应与所选用设备的规格和工作能力相匹配,既要保证加工质量,又要较好发挥设备的能力;确定模压版的种类;选择模版所用材料及规格;模版的格位应与印刷格位相符;工作部分应居于模版的中央位置;线条、图形的移植,要保证产品所要求的精度;版面刀线要对直,纵横刀线互成直角并与模版侧边平行,断刀、断线要对齐。
为使模版的钢刀、铜线具有较好的模切适性,产品设计时应考虑模切的工艺性:
(1)开槽开孔的刀线应尽量采用整线,线条转弯处应带圆角,防止出现相互垂直的钢刀拼接。如图13-2。
图
13-2
(2)两条线的接头处,应防止出现尖角现象。如图13-3。
图
13-3
(3)避免多个相邻狭窄废边的联结,应增大其连接部分,使其连成**块,便于清废,如图13-4。
图
13-4
(4)防止出现连续的多个尖角,对无功能性要求的尖角,可改成圆角,如图
13-5。
图
13-5
(5)防止尖角线截止于另**个直线的中间段落,这样会使固刀困难、钢刀易松动,并降低模切适性;应改为圆弧或加大其相遇角,如图13-6。
图
13-6
2.模切压痕版的制作。目前,制作模压版时,多采用胶合板或金属空铅作为衬空材料,这两类模压版的制作工艺稍有不同。
胶合板(合成**)村空材料制版工艺流程如图13-7所示。
图13-7
衬空材料制版工艺流程
铅衬空材料制版工艺流程如图13-8所示。
图13-8
铅衬空材料制版工艺流程
(1)底版的制作。就是按照产品设计或样品的要求,将平面展开图上所需裁切的模切线和折叠的压痕线图形,按实样大小比例,准确无误地复制到底版上,并制出镶嵌刀线的狭缝。而图样复制的准确性及嵌缝的优劣是影响模压工艺质量的关键。
制作底版有多种方法:**种是用手工制版,即将图样绘制或粘贴到底板上,再用线锯据缝。
模板的准确度完全取决于操作者个人的技术水平;二是采用现代技术,用X和Y的坐标系统、分段重复的方法以及数控计算机系统等,使转移复制图样的作业自动化,加上模版制作设备的改进,使制作的模版能以较高的精确度来满足加工的要求;近年来又出现了激光制版系统,可将制版的精确度和自动化程度提高到**个新的高度,可完全排除人为的误差。
(2)钢刀、钢线的铡切及成型加工。就是按设计要求,将模压用的钢刀和钢线铡切成*大的成型线段,再将其加工成所要求的几何形状的过程。
在模切压痕加工中,钢刀网线的工作刃部,反复多次与纸板作用,故要求其有较高的硬度和耐磨性。但有些模切线为非直线,尚需将钢刀成型为相应的形状,这又要求钢刀的材质有较高的弹性和韧性。钢刀材质分硬性、中硬性和软性三种,硬性钢刀的硬度及耐磨性高,但弹性小,成型弯曲度小,故适于加工量大、纸板厚而形状较简单的产品的加工;软性钢刀硬度低,但弹性好,成型的弯曲度可大,故适于加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品;中硬性钢刀则介于两者之间。
钢刀铡切的长度以少拼接为宜,且成型后**般不宜再进行铡切;成型后的钢刀钢线,其刃口与刀底应相互垂直,以保持钢刀钢线刃口延长线上的每**点都处于同**平面内。
(3)排刀拼版。排刀就是将钢刀、钢线、衬空材料按制版要求拼装组合成模压版的过程。
利用金属空铅作衬空材料,排刀时按**定的工艺要求,用空铅直接将刀线固定在模压版的指定位置上,其操作类似于活字印刷中的排版操作。这时要求工作人员能够灵活自如地正确运用各种规格的空铅,排出的模压版不能在工作时松动或窜线。
以胶合板作衬空材料排刀时,钢刀、钢线镶嵌入底版的锯缝中后,应与底版的平面垂直,间隙要适当,不应在嵌入或加工中出现变形或扭动等现象。
排刀时,钢刀、钢线的接口要安排在合适的位置,接口间隙要适当,不能因压力作用而在接口处发生刀线重叠或间隙过大的现象。
拼版就是将若干个模切版块拼装成整个模切版。目前模切压痕加工中,各种小型包装纸盒越来越多,因此排刀中拼版数量也不断增加。排刀中合理的组合形式,不仅可以获得良好的模切加工适性,而且可以节约大量原材料。常见的拼版组合形式有:
①**刀切拼版。就是将盒芯紧排在**起,产品公共边缘使用同**条切线,模切时**刀将相邻的两个盒芯切开。拼版时咬口应保持为完整的**条直线,要考虑便于清废,如图13-9所示。
图13-9
**刀切拼版
②双刀切拼版。就是相邻盒芯成品之间留有废边,模切时各自用单**的刀线切开。为便于加工和清废,模切加工后的废边应能连在**起。盒芯之间应有足够的间隙以粘贴橡皮条,并保持刀口光洁,两线间的间距应大于smm,如图13-10所示。
图3-10
双刀切拼版
③搭接桥拼版。如果两盒芯是相连的,且公共的刀线距离很短,模切加工中容易断裂,这会给操作带来**定的困难。这类拼版可采用搭接桥,即在合理的位置上,以产品的公用废边作为搭桥,这样对清废和模切操作都十分有利,如图13-11所示。
图3-11
搭接桥拼版
(4)检查核对。排刀完成后,需根据制版要求对拼装组合的模版作**次全面检查,核对无误后才能正式开始固刀。
(5)固刀。也称打版或卡版,就是用衬空材料将钢刀钢线的位置挤紧固定,将排好的模压版装卡固定在版框中。
以空铅作衬空材料的模版固刀,可在版框四周加放木条后,用固版锁直接固牢。对用胶合板作衬空材料的模切版,加工的狭缝应与钢刀、铜线的厚度相符,以便能将刀线挤紧,必要时可在缝中夹挤衬空材料,但不得变动刀线的正确位置;还可根据整个版面的具体情况加放木条,用固版锁夹紧固牢。
固牢后的模压版,版面应尽量居中,在衬空材料与刀线之间应有**定的夹紧力。如夹紧力太小,衬空材料、钢刀、钢线容易松动,甚至滑落;反之,则易出现涨版现象。夹紧力的大小是通过固版锁的调整来控制的。
(6)压印样张。目的在于*后检查核对,以验证模压版是否符合制版要求且准确无误,并检查夹紧力是否适当。经检查无误后,模版即可存版待用。
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