针对模切行业的大虾们经常会遇到的问题，我做了**下总结，主要是以下几个问题，大家或许可以**起交流**下。
1）胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪、的声响。
2）反剥离，该剥离的材料没有剥离。
3）冲切好放置**段时间后胶带与离型膜无法剥离。
4）离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。
5）离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。
针对上述几个问题，我认为或许可以这么看，
1）剥离时发生声响，**是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。判断是否涂布不均有很多种方法。其中比较简单的是在阳光下逆光看膜表面，膜的表面涂布效果可**目了然。例如**家南韩生产的离型膜表面就可以看到斑斑点点的涂布痕迹，并且有彩虹的想象。大家可以去看**下。
2）反剥离主要是离型力搭配的不理想造成的，原因有2方面，其**，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。
3）与胶带贴好后无法剥离，**般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某**部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
4）离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西**定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些也都是可以通过检测可以判定的。
5）静电问题，**般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永久的，**般光电**的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。
以上如有不对的地方，请多多指教！希望我们的民营企业可以多些交流，共同进步！
刘丽南
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