印后加工工艺通常包括烫印、覆膜、上光、模切、压痕和糊盒等数码印刷机，它对酒包装纸盒的最终形态、表面整饰效果以及使用性能起着决定性的作用。酒包装纸盒印后加工质量的优劣，直接影响到酒品的货架展示效果和消费者的购买欲望。因此，酒包装纸盒印后加工在激烈的市场竞争中尤为重要。在此，笔者就酒包装纸盒的印后加工谈谈自己的心得，愿与业界同仁共同探讨。
几种常用的印后加工工艺
1.烫印
众所周知化妆品包装，金、银是一种资源相对稀缺的金属，曾经作为商业贸易的结算信物备受尊崇，同时金色也是权贵与财富的象征，因此一时间烫金（银）就成为酒包装纸盒的必选设计元素和表面整饰工艺。早先的烫印仅仅是对酒包装纸盒上的图案轮廓及主题文字的线性修饰。随着激光技术的不断提高，激光全息多维烫印薄膜制作水平的完善企业，以及烫印设备精度的提升，具有高科技防伪功能的激光全息多维定位烫印技术凭借高防伪性和精美效果很快便风靡全球，有效地维护了厂商的知识产权和消费者的合法权益。然而，传统的烫印因其固有的热压、保压等工艺缺陷和烫印版图案制作的局限，已不能适应精细酒包装纸盒高速连线生产的要求。为此印刷适性，一种全新的概念——冷压转移电化铝技术（俗称“冷烫印”）应运而生，打破了传统烫印依靠热压转移电化铝的方法，不仅从工艺上解决了传统烫印的不足，实现了与印刷同步的连线烫印，还可以实现烫印图案渐变的需求。冷烫印是通过印版在承印材料上需要烫印的位置涂布UV固化黏合剂人民币，再将冷烫箱（背面无热熔胶的专用电化铝）与之复合形成所需图案，经UV固化后，使所需图案与承印材料紧密贴合在一起的一种工艺。但实践证明，转移到承印材料上的冷压转移电化铝图案与承印材料表面的贴合度较差，必须给予保护饮料包装，目前常采用覆膜或上光的方法加以保护。爱普生
2.覆膜
覆膜是通过加热、加压实现纸塑合一的表面整饰工艺，它赋予酒包装纸盒防水、防潮、防污损、耐光、耐摩擦和抗破损的功能。目前，覆膜工艺可分为即涂覆膜和预涂覆膜。
为了解决即涂覆膜工艺污染严重和预涂覆膜工艺质量难以控制等问题，20世纪90年代，一种相对环保的覆膜工艺——水性覆膜面市。水性覆膜工艺的操作复杂程度介于即涂覆膜和预涂覆膜之间防伪印刷，且无须烘道，无须升高压合辊温度，只须控制好速度、压力和施胶量，且覆膜收卷后15分钟左右即可进行分切。
3.上光
上光工艺能够赋予酒包装纸盒表面晶莹剔透的玻璃化质感、高耐磨性及强耐水性等特性。上光不但可以实现与覆膜同等的表面整饰效果，而且无覆膜后起泡、打皱等缺陷测评，逐渐被人们认可，大有取代覆膜工艺之势。近年来，上光在印后加工领域取得了较快的发展，继七彩上光工艺之后，激光图案压印转移工艺和逆向上光工艺也相继问世。
4.模切、压痕
模切、压痕是酒包装纸盒成型质量的关键。目前柯达，模切压痕按刀版与底板形状的不同可分为平压平、圆压平和圆压圆，按刀版制作工艺不同又可分为平面镶嵌式、曲面整体式、平面磁性镶嵌式和曲面磁性吸附式。酒品包装
磁性模切技术是近年来印刷、印后连线高速加工的**成果，它主要利用磁场磁力线原理，将单个永磁铁片按极性排列，镶嵌在不锈钢基体的槽内包装材料，优异的极性分布使磁性辊产生很强的磁场和永磁力，利用磁场吸力把刀线、压痕线紧紧地吸附在基体槽内或将模切刀版牢牢地吸附在辊体表面。目前，磁性模切技术在国外已得到相当广泛的应用，随着无轴传动技术的不断完善和柔印技术的日趋成熟，磁性模切技术将会被大家认同烟草包装，并有望取代传统的模切技术。平面磁性镶嵌式模切技术在国内不干胶标签、模内标签的模切和打孔等方面已有应用，曲面磁性吸附式模切技术也在国内纸盒连线加工中得到应用。
5.糊盒
酒包装纸盒的糊盒是按照压痕线位置，依据纸盒形状进行折叠黏合的被动加工工艺。目前酒包装纸盒的糊盒工艺主要有手工糊盒和自动糊盒两种，其中手工糊盒多用于高档酒包装纸盒，自动糊盒多用于中低档酒包装纸盒。科印精品调研
印后加工的质量控制
1.烫印
在进行传统烫印加工时应注意以下几点。
①应选用附着力强的电化铝橡胶制品，并严格控制印刷油墨中红燥油的加入量（不超过5%），通过在压印滚筒对应位置处加垫薄软衬垫延长压合时间等方法，来避免电化铝烫印不上现象的发生。
②设置适宜的烫印温度（75～120℃）和烫印压力（25～35kg/cm2），尽量避免在底色油墨中加入含石蜡成分的撤黏剂以及亮光浆等添加剂，可避免烫印不牢现象的发生。
③适当提高烫印温度和增加烫印压力科雷，合理调整电化铝的放、收卷张力，能有效避免烫印不平整缺陷的发生。
④适当降低烫印温度，能有效避免烫印图文光泽度差、烫印起泡或出现极光等缺陷的发生。
⑤选用适宜的烫印压力以及牢度、紧度较好的电化铝，确保烫印版的浮雕深度，能有效避免烫印糊版质量缺陷的发生。
在进行冷烫印加工时分色，必须选用固含量相对较高的UV固化黏合剂，以及版基较硬、浮雕深度适宜的柔性版，并采用适宜的烫印压力，才能保证冷烫印达到预期效果。
2.覆膜
在覆膜过程中，温度、压力和速度是关键控制点。建议按如下条件进行控制：烘道温度50～70℃饮料包装，复合温度70～90℃，复合压力150～250kg/cm2，四开以下印品机速35～45张/分钟，对开印品机速15～25张/分钟。同时还要注意酒包装纸盒的印刷墨层不宜过厚，且尽量避免在印刷油墨中添加催干剂、冲淡剂（如白墨、维利油和亮光浆等）或过量的燥油等平版印刷，尽量避免喷粉或降低喷粉量，确保酒包装纸盒的印刷墨层彻底干燥。此外，还应严格控制作业环境的温湿度，尤其是相对湿度，因为当相对湿度过低时中国印刷企业强，不仅造成粉尘附着于酒包装纸盒表面而影响覆膜质量，还会使薄膜产生静电，导致薄膜表面张力下降，从而影响糊盒质量，出现纸盒成品开胶等缺陷。书刊印刷
3.上光
无论是UV上光RIP，还是激光图案压印转移或逆向上光，其质量的好坏主要与光油黏度、网辊传墨量、UV灯固化效果等因素有关。因此，我们要合理掌控光油的黏度、网纹辊的网穴参数，经常检查UV固化效果，从而保证光油具有很好的流平性分切，以及酒包装纸盒表面有适宜的光油保有量，从而避免因光油层太薄、涂布不均、UV灯光波衰竭等引起上光光泽度不好、亮度不够等缺陷发生。
4.模切、压痕
为确保酒包装纸盒的成型质量和货架效果，我们必须关注模切刀版制作和模切压痕作业这两个方面。
在制作模切刀版时，弯制模切刀线应避免直角搭接和尖点搭接，采用弧线搭接可有效规避排废不畅缺陷；与压痕钢线搭接的模切刀线水墨平衡，应搭接到压痕钢线的中线位置，可有效规避切断不全、排废不畅缺陷；在有圆弧搭接处，模切刀线圆弧底端应过压痕钢线的中线，可有效规避酒包装纸盒成型时相临盒面挤压产生爆角的缺陷。
对于具有清废功能的自动模切压痕机而言，因模切刀线、压痕钢线搭接问题而产生排废不畅缺陷上海宏景，将严重影响模切压痕的效果；在实施模切压痕作业时，应选择适当的压力，黏固好压痕线，始终保持压痕模槽内无异物存留，可有效规避压痕爆线的缺陷；严格控制好作业现场的环境相对湿度供水/润版，可有效规避因环境干燥、纸张纤维变脆而产生压痕爆线的缺陷。中国印刷企业强
5.糊盒
酒包装纸盒的糊盒质量主要取决于糊盒黏合剂的性能，且与被黏合表面的特性有关，而成型质量则取决于模切压痕的质量。因此，我们必须清楚并掌握被黏合表面的特性，以便有的放矢地选择与之匹配的黏合剂色序，必要时还应对被黏合表面进行特殊处理（如机械打磨、等离子击穿及预留黏口等）。对于那些经过表面整饰的高平滑度或非吸附性纸盒，开胶是当前全自动糊盒作业中最为常见的缺陷，也是最为棘手的难点，仅靠机械打磨仍无法确保上光和覆膜后纸盒的糊盒质量，因此还需加强这方面的研发力度。我们可以设想标准及认证，通过电子束、激光束或化学方法来改良纸盒黏口处的黏合适性，从而大大提高糊盒质量。同时，异形纸盒自动糊盒技术的难题也得到了突破，全自动糊盒设备的效能也将被充分挖潜，获得广泛应用。
立足当前印后加工工艺的现状上光，结合快速发展的印刷技术，在广大印刷同仁的不懈努力下，酒包装纸盒印后加工技术的未来将会沿着设备智能化、自动化，手段多样化，过程清洁环保化的方向发展印刷设备，为广大消费者提供赏心悦目、绚丽多彩的酒包装纸盒。